Le grenaillage de sol : qu'est-ce que c'est ? Que faut-il savoir ?

Les différents mécanismes de projection dans le grenaillage

Il existe trois principales technologies de projection des microbilles dans le grenaillage : le grenaillage mécanique, pneumatique et par ultrasons.

Le grenaillage pneumatique

Voici comment fonctionne le grenaillage pneumatique :

• La grenaille métallique est projetée par air comprimé sur la surface à traiter.
• L’air comprimé propulse et accélère les grenailles à travers un flexible terminant par une buse.
• L’opérateur vise alors la surface à traiter avec la buse pour projeter la grenaille.
• Ce procédé pneumatique peut être manuel, pour traiter des petites pièces délicates.
• Il peut aussi être automatisé, avec des buses fixes pour traiter de grandes pièces ou surfaces qui défilent.
• L’énergie cinétique transmise par les grenailles permet de décaper, nettoyer, décalaminer ou précontraindre les pièces.
• La grenaille est récupérée et réinjectée dans le circuit fermé après traitement.

Donc en résumé, dans le grenaillage pneumatique, la projection de la grenaille se fait grâce à de l’air comprimé, manuellement ou de façon automatisée, pour traiter efficacement les surfaces.

Le grenaillage mécanique

Dans le grenaillage mécanique, la projection de la grenaille est assurée par des turbines et non par air comprimé. Cela permet un traitement industriel rapide et efficace des pièces métalliques.

• La projection de la grenaille se fait par des turbines et non par air comprimé.
• Les turbines propulsent et accélèrent les grenailles métalliques à travers un conduit flexible se terminant par une buse.
• La grenaille acquiert ainsi une énergie cinétique très élevée quand elle frappe la surface de la pièce.
• Ce procédé mécanique permet un traitement rapide et efficace des surfaces, il est souvent utilisé en milieu industriel.
• Il peut être manuel avec une buse tenue par un opérateur, ou automatisé avec des buses fixes pour traiter des pièces en série qui défilent.
• La grenaille est récupérée et réinjectée dans le circuit fermé après traitement, comme dans le grenaillage pneumatique.

Projection par ultrasons

C’est la dernière technologie de projection utilisée dans les appareils de grenaillage.

• La projection des billes se fait par une sonotrode à ultrasons dans une enceinte fermée contenant les pièces à traiter.
• Les billes utilisées ont un diamètre compris entre 0,6 et 3 mm, ce qui permet de moins impacter la rugosité de surface après traitement.
• Ce procédé présente certains avantages :
  
  • Il ne nécessite aucune retouche après traitement des pièces.
  • Il déforme peu les pièces traitées.

Donc le grenaillage par ultrasons est une méthode qui utilise les ultrasons pour projeter les billes abrasives, avec un impact limité sur la rugosité et la déformation des pièces. C’est une alternative intéressante aux procédés de grenaillage pneumatique et mécanique dans certains cas.

Un sonotrode à ultrasons dans le contexte de la projection par ultrasons pour le grenaillage est un transducteur piézoélectrique vibrant à haute fréquence qui permet de mettre en mouvement les billes abrasives contenues dans l’enceinte fermée avec la pièce à traiter. La sonotrode génère des vibrations ultrasonores (supérieures à 20 kHz) qui sont transmises aux billes (source).

C’est donc l’élément clé du dispositif à ultrasons qui, par ses vibrations, va communiquer de l’énergie aux billes pour qu’elles percutent la surface de la pièce et réalisent le grenaillage. La sonotrode remplace ici la buse de projection pneumatique ou mécanique des autres techniques de grenaillage.

Dans une machine de grenaillage, comment la grenaille est-elle récupérée ?

La grenaille est récupérée et réinjectée dans un circuit fermé après traitement grâce aux éléments suivants :

• Un canal de rebondissement qui récupère la grenaille après qu’elle ait frappé le sol.
• Un séparateur qui trie la grenaille de la poussière et autres contaminants, pour ne garder que la grenaille propre.
• Un système de recyclage qui permet de réutiliser la même grenaille.

Donc, il existe un circuit fermé avec des éléments dédiés à la récupération, au nettoyage et au recyclage de la grenaille, permettant sa réinjection et sa réutilisation après chaque traitement. Cela optimise l’utilisation de la grenaille et minimise la production de déchets, dans une logique d’économie circulaire.