Le béton résineux est un matériau de construction relativement récent qui suscite un intérêt croissant grâce à ses exceptionnelles propriétés mécaniques. Ce guide présente en détail ce qu’est le béton résineux, ses avantages et inconvénients, ses domaines d’utilisation privilégiés, ainsi que les particularités de sa mise en œuvre.
Qu’est-ce que le béton résineux ?
Le béton résineux est un béton dans lequel on ajoute, lors du malaxage, une résine synthétique qui va se lier à la matrice cimentaire. Les résines les plus fréquemment utilisées sont des résines polyester ou époxyde.
L’incorporation de résine, généralement à hauteur de 5 à 15% du poids du ciment, confère au béton résineux des propriétés mécaniques nettement améliorées par rapport à un béton ordinaire. La résine comble les micro-vides, augmente l’adhérence entre les granulats et la pâte de ciment et renforce la matrice.
Béton ciré et béton de résine ne sont pas synonymes
Le béton ciré et le béton de résine sont deux produits distincts à l’origine, même s’ils sont utilisés dans les mêmes domaines d’application et permettent d’obtenir des effets similaires.
Le béton ciré est un mortier à base de ciment, étalé de façon millimétrique et lissé pour obtenir différents effets de matière. Il est ensuite protégé par un vernis pour le rendre étanche et facile d’entretien.
Le béton de résine contient de la résine polyuréthane ou époxy en plus du ciment. La résine lui confère plus de résistance, imperméabilité et facilité d’application.
Avec le temps, de nombreux bétons cirés intègrent de la résine dans leur composition pour améliorer leurs performances. Ils deviennent alors des bétons cirés résinés, mais on les appelle souvent bétons cirés par abus de langage.
A l’inverse, certaines résines imitent l’aspect du béton ciré. On parle alors de résines effet béton ciré.
Avantages du béton résineux
Le béton résineux présente de nombreux avantages par rapport à un béton traditionnel :
- Résistance mécanique très élevée : sa résistance en compression peut atteindre 120 MPa, soit 3 à 4 fois plus qu’un béton ordinaire. Sa résistance en traction directe dépasse fréquemment 15 MPa.
- Bonne tenue aux agressions chimiques : la résine améliore la résistance à l’eau, aux solutions salines, aux acides et aux hydrocarbures.
- Aspect lisse : possibilité d’obtenir une finition lisse, brillante et colorée.
- Faible retrait au jeune âge : le retrait pendant la prise est limité grâce à l’effet de la résine.
- Rapidité de mise en œuvre : le durcissement du béton résineux est accéléré, permettant une remise en service rapide.
Inconvénients du béton résineux
L’utilisation de béton résineux présente également certains inconvénients :
- Coût élevé : le coût au mètre cube est de 2 à 5 fois plus élevé qu’un béton ordinaire.
- Mise en œuvre délicate : nécessite un malaxage soigné et l’intervention de personnel qualifié. Le durcissement rapide impose également d’être réactif lors de la mise en place.
- Sensibilité à la température : les résines se rigidifient mal en-dessous de 10°C, il faut donc prendre des précautions en cas de coulage par temps froid.
- Toxicité : certaines résines peuvent présenter des risques pour la santé, imposant le port d’équipements de protection individuelle adaptés.
Domaines d’utilisation du béton résineux
Grâce à ses remarquables performances, le béton résineux est principalement utilisé lorsqu’on recherche une très haute résistance mécanique. Ses principaux domaines d’application sont :
- Sols industriels : revêtement de sols d’usines, de laboratoires, d’entrepôts frigorifiques… L’étanchéité et la résistance à l’abrasion en font un excellent revêtement de sol industriel.
- Réparation et renforcement de structures : injection dans des fissures, renforcement de poutres, de dalles, de colonnes… Le béton résineux permet de consolider des ouvrages endommagés.
- Éléments préfabriqués : fabrication d’éléments nécessitant une finition lisse comme du mobilier urbain, des cuves, des canalisations…
- Piscines, bassins, réservoirs : revêtement intérieur étanche et résistant aux agressions chimiques.
Mise en œuvre du béton résineux
La mise en œuvre du béton résineux requiert certaines précautions spécifiques :
- Le dosage en résine est généralement de 5 à 15% du poids du ciment. Un dosage trop faible ne permettra pas d’améliorer suffisamment les performances, un dosage excessif risque de provoquer un durcissement trop rapide.
- Le malaxage doit être prolongé pour obtenir une répartition homogène de la résine. Un malaxage insuffisant conduira à des propriétés mécaniques aléatoires.
- La température idéale de mise en œuvre se situe entre 15 et 25°C. En dessous de 10°C, des dispositions particulières doivent être prises pour activer la prise.
- Le béton doit être vibré avec précaution pour éviter de faire remonter la résine et obtenir une bonne compacité.
- Le durcissement étant rapide, toutes les dispositions doivent être prises en amont pour réaliser la mise en œuvre dans de bonnes conditions et sans interruption.
La maîtrise de la formulation et le strict respect des conditions de mise en œuvre sont déterminants pour garantir les exceptionnelles performances du béton résineux. Des essais préalables sont toujours recommandés avant le démarrage d’un chantier.
Conclusion
Grâce à l’apport des résines synthétiques, le béton résineux possède des propriétés mécaniques nettement supérieures à un béton ordinaire, en particulier une résistance très élevée en compression et en traction. Son coût plus important et sa mise en œuvre délicate en limitent toutefois l’usage à des applications spécifiques où ses performances sont réellement nécessaires, comme les sols industriels, la réparation d’ouvrages ou les éléments préfabriqués. Le respect scrupuleux des règles de formulation et de mise en œuvre conditionne l’obtention des exceptionnelles performances potentielles de ce matériau.
FAQ sur le béton ciré
Qu’est-ce que le béton ciré ?
Le béton ciré est un revêtement de sol décoratif réalisé sur un support en béton. Il s’agit d’appliquer plusieurs couches de cire acrylique ou polyuréthane teintée afin d’obtenir un rendu lisse, brillant et coloré.
Sur quels supports peut-on l’appliquer ?
Le béton ciré s’applique sur tout support en béton, qu’il soit neuf ou existant, comme une dalle ou une chape. Il peut être utilisé en rénovation sur un ancien carrelage ou un sol ciment.
Quelle préparation du support est nécessaire ?
Le support doit être propre, sain et dégraissé. Les irrégularités et les joints saillants doivent être rebouchés. Une couche d’apprêt assurera l’accroche de la première couche de cire.
Combien d’épaisseur ajoute le béton ciré ?
L’épaisseur totale d’un béton ciré varie entre 2 et 8 mm suivant le type de béton posé ( spatulé ou coulé ). Cette faible épaisseur permet de le poser sur un sol existant sans beaucoup modifier les niveaux.
Quels sont les avantages du béton ciré ?
Les avantages sont l’aspect décoratif, la facilité d’entretien, la résistance à l’usure, l’isolation phonique, le choix des couleurs et des finitions (mate, satinée, brillante).
Quels sont les inconvénients ?
Le principal inconvénient est la sensibilité aux rayures et aux chocs. Un entretien régulier est nécessaire. Le coût de pose peut être supérieur à un carrelage ( suivant la qualité choisie de carrelage… ).
Le béton ciré résiste-t-il à l’eau ?
Oui, les cires forment un film imperméable qui protège le support des infiltrations. Il peut être utilisé dans des pièces humides.
Peut-on poser le béton ciré sur un plancher chauffant ?
Oui, le béton ciré se pose sans problème sur un plancher chauffant à eau basse température. La chape devra avoir séché au préalable.
Quelle est la durée de vie du béton ciré ?
La durée de vie d’un béton ciré correctement posé et entretenu est d’une vingtaine d’années. Il est rénovable par une réapplication de cire.
Qui peut réaliser la pose d’un béton ciré ?
Il est fortement conseillé de confier la pose à un professionnel qualifié. Un sol auto-posé présentera souvent des défauts d’aspect ou une moins bonne résistance.